A seguir explicamos os estados básicos em que as diferentes ligas de alumínio se baseiam no pós-processamento a que são submetidas durante a sua transformação.
F: Produção Bruta | Aplicado ao processo de fabrico de semi-produtos em que não existem controlos especiais sobre as condições térmicas ou deformações a frio utilizadas. Não existem valores definidos para as características mecânicas.
O: Recozido | Aplicado a semi-produtos para obter o menor estado de resistência.
H: acrimónia (normalmente esticada/laminada) | Aplicado a semi-produtos cuja resistência foi aumentada por deformação a frio, com ou sem tratamento térmico intermédio para obter alguma redução nas características mecânicas.
W: Solução Tratamento Térmico & Têmpera | É um estado aplicado apenas a ligas que amadurecem espontaneamente à temperatura ambiente após solução e tratamento de têmpera. Este estado só será utilizado quando for indicado o tempo de maturação natural. Por exemplo, W 1/2 hora.
T: Tratamento Térmico de Endurecimento Estrutural | Semi-produtos em que a sua resistência mecânica é aumentada por tratamento térmico com ou sem pontualidade adicional, para obtenção de estados estáveis.
1.1_ A primeira figura seguinte a H indica a variação específica das operações básicas do processo de acordo com:
H1: Apenas acrimónia | As características mecânicas são alcançadas através de um processo final de deformação a frio.
H2: Pungência e recozimento parcial | As características mecânicas são obtidas por meio de um tratamento térmico final. Em geral, este estado tem maior alongamento do que um H1 com a mesma resistência.
H3: Acrimónia e Estabilizada | Aplicado a semi-produtos endurecidos por deformação plástica a frio e cujas características mecânicas foram posteriormente estabilizadas por um tratamento térmico a baixa temperatura. A estabilização geralmente diminui a resistência mecânica e aumenta a ductilidade. Esta designação só é aplicável às ligas que, se não estiverem estabilizadas, amolecem à temperatura ambiente, como o AlMg.
1.2_ O algarismo a seguir às designações H1, H2 e H3 refere-se às características mecânicas do semiproduto:
HX2: 1/4 Estado Rígido | A sua resistência à tração situa-se a meio caminho entre a do estado recozido e a do estado semiduro.
HX4: Estado Duro Médio | A sua resistência à tração situa-se a meio caminho entre a do estado recozido e a do estado duro.
HX6: 3/4 Status Rígido | A sua resistência à tração está a meio caminho entre a do estado semi-duro e duro.
HX8: Estado Duro | Tem o mais alto grau de acrimônia geralmente usado.
HX9: Condição Extra Rígida | A sua resistência à tração excede a do estado duro. Os algarismos ímpares indicam os estados cuja resistência à tração é a média dos estados correspondentes aos estados dos algarismos pares adjacentes.
1.3_Terceiro dígito (x) na subdivisão do estado H. São utilizados os três algarismos seguintes à letra H para todas as ligas falsificáveis:
H(x)11: | Aplicado a semi-produtos que, após um recozimento final, mantêm um endurecimento por deformação a frio que impede a sua classificação como estado recozido (0), mas não o suficiente para o qualificar como H(x)1. Exemplo: O endurecimento obtido por um endireitamento de tração controlada é chamado de H111 (alongamento de aproximadamente 1%).
H 112: | Aplicado a semi-produtos que podem adquirir algum endurecimento devido à deformação a alta temperatura e para os quais existem limites de características mecânicas.
H 113: | Aplicado em chapas, que após um recozimento final mantêm um endurecimento a frio que impede que seja classificado como um estado recozido (0), mas não o suficiente para qualificá-lo como H(x) (o alongamento é de aproximadamente 3%).
1.1_Os números de 1 a 10 após a letra “T” indicam as sequências específicas de tratamentos básicos, como será visto abaixo.
T1: Tratamento de têmpera a partir da temperatura de extrusão e maturação natural | Aplicado a semi-produtos, que a partir da temperatura de extrusão recebem um resfriamento a uma velocidade suficiente (têmpera), de modo que, com uma subsequente maturação natural, suas propriedades mecânicas são aumentadas. Este estatuto inclui produtos que são achatados ou endireitados por tração após arrefecimento sem efeitos apreciáveis nas propriedades mecânicas.
T2: Tratamento de têmpera a partir da temperatura de extrusão, pungência e maturação natural | Aplicado a semi-produtos que, após têmpera a uma velocidade suficiente (têmpera) a partir da temperatura de extrusão (ou laminagem), recebem uma certa pungência seguida de maturação natural, a fim de melhorar a sua resistência mecânica. Isto inclui produtos que são submetidos a achatamento ou alisamento por tração após endurecimento com efeitos nas propriedades mecânicas.
T3: Solução Tratamento Térmico (1), Têmpera (1), Pungência e Amadurecimento Natural | Aplicado a semi-produtos que, após uma solução ou tratamento de têmpera, recebem uma certa pungência seguida de uma maturação natural, a fim de melhorar a sua resistência mecânica. Este estado inclui produtos que são submetidos a achatamento ou alisamento por tração após endurecimento com efeito sobre as suas propriedades mecânicas.
T4: Solução Tratamento Térmico (1), Têmpera (1) e Maturação Natural | Aplicado a semi-produtos que após um tratamento de solução, têmpera e maturação natural melhoram as suas propriedades mecânicas. Este estado inclui produtos que são submetidos a achatamento ou endireitamento de tração após endurecimento sem efeito sobre as propriedades mecânicas.
T5: Tratamento térmico de têmpera a partir de temperatura de extrusão e maturação artificial | Aplicado a semi-produtos que a partir da temperatura de extrusão são arrefecidos com ar forçado a uma velocidade suficiente (têmpera), de modo que com a subsequente maturação artificial as suas propriedades mecânicas são aumentadas. Este estado inclui produtos que são submetidos a achatamento ou alisamento por tração após arrefecimento, sem qualquer efeito percetível nas propriedades mecânicas.
T6: Solução de tratamento térmico (1), têmpera (1) e maturação artificial | Aplicado a semi-produtos que após um tratamento de solução de têmpera áspera e maturação artificial melhoram as suas propriedades mecânicas. Este estado inclui produtos que são submetidos a achatamento ou endireitamento de tração após endurecimento sem efeito sobre as propriedades mecânicas.
T7: Solução Tratamento Térmico (1), Têmpera (1) e Maturação/Estabilização Excessiva | Aplicado em semi-produtos que são maturados artificialmente após solução e tratamento de têmpera, além do limite correspondente à resistência máxima, a fim de controlar alguma característica significativa.
T8: Solução Tratamento Térmico (1), Têmpera (1), Acrimónia e Maturação Artificial | Aplicado a produtos semi-acabados que recebem uma certa pungência entre a têmpera e a maturação artificial para melhorar a sua resistência. Isto inclui produtos que são submetidos a achatamento ou endireitamento de tração após endurecimento com efeito nas propriedades mecânicas.
T9: Solução Tratamento Térmico (1), Têmpera (1), Maturação Artificial e Pungência | Aplicado a semi-produtos deformados a frio após tratamento em solução, têmpera e maturação artificial, para melhorar a sua resistência mecânica.
T10: Tratamento térmico de têmpera a partir de temperatura de extrusão, pungência e maturação artificial | Aplicado a semi-produtos que após arrefecimento (têmpera) e antes da maturação artificial recebem uma certa pontualidade.
2.1_Um segundo valor acrescentado (não deve ser 0), indica variações no tratamento que alteram significativamente as propriedades dos semiprodutos. As mais significativas são as seguintes:
T31: | Solução de tratamento térmico, têmpera e acrimônia de 1%.
T41: | Solução de tratamento térmico e têmpera com refrigerante à temperatura.
T35: | Solução de tratamento térmico, têmpera e tração controlada de 1,5 a 3%.
T36: | Solução de tratamento térmico, têmpera e 7% de pungentness.
T42: | Solução de tratamento térmico a partir de 0 ou F, têmpera e maturação natural.
T62: | Solução de tratamento a partir de 0 ou F, têmpera e maturação artificial.
T51, T52, T53, T54: | Têmpera (têmpera) a partir da temperatura de extrusão com diferentes graus de arrefecimento, de modo a que com a mesma maturação artificial se consigam diferentes características mecânicas finais.
T53: | Arrefecimento, (têmpera), a partir da temperatura de extrusão e dupla maturação artificial.
T61: | Tratamento térmico da solução, têmpera e maturação artificial em condições diferentes de T6.
T72: | Tratamento de estabilização a partir de T42.
T73: | Tratamento térmico da solução, têmpera e maturação duplamente tratada (estabilização para melhorar a resistência à corrosão sob tensões e maturação).
T74: | Tratamento térmico da solução, têmpera em água a temperatura superior a 50ºC e maturação com duplo tratamento (Estabilizado + Maturação).
T76: | Tratamento térmico da solução, têmpera e maturação com duplo tratamento (Estabilização para melhorar a resistência à corrosão esfoliante + Maturação).
T81: | Solução de tratamento térmico, têmpera, endurecimento por deformação e maturação artificial. Endurecimento por tração de 1,5% a 3%.
T83: | Semelhante ao T8 para a liga Simagaltok 63/EN AW 6063.
T86: | Solução de tratamento térmico, têmpera, pungência e maturação artificial. A acrimônia geralmente vem de um alisamento de tração de 6%.
T87: | Solução de tratamento térmico, têmpera, endurecimento por deformação e maturação artificial. A acrimônia geralmente vem de um alisamento de tração de 7%.
T89: | Solução de tratamento térmico, têmpera e endurecimento suficientes para atingir características mecânicas e maturação artificial.
T93, T94: | Solução de tratamento térmico, têmpera e endurecimento suficientes para atingir as características mecânicas.
2.2_A terceira figura adicionada indica a remoção de tensões por endireitamento de tensão controlada, da seguinte forma:
T(x)51: | Aplicado em semi-produtos que, após tratamento térmico e têmpera da solução, indica a pungência que recebem de um último alisamento por tração controlada de 1 a 3%. Estas barras não serão sujeitas a alisamento posterior.
T(x)50: | O mesmo que acima, mas aplicado a barras, perfis, tubos extrudidos e trefilados: Porcentagem de endireitamento por tração controlada de 3%, menos o tubo de 0,5 a 3%.
T(x)511: | O mesmo que o anterior, mas um trecho menor é permitido após tração controlada.
