Barra redonda de alumínio, fabricada em liga 2033 T6, uma liga com muito boa usinabilidade e elevadas características mecânicas, mas que não contém chumbo, o que a torna a substituta ideal das ligas 2011, 2007 ou 2030. Ideal para peças complexas para todos os tipos de indústrias.
La barra redonda extrudida de aluminio de Ø75 está fabricada en la aleación EN AW 2033. Una aleación de aluminio perteneciente a la familia 2000, con el cobre como elemento aleante principal.
Esta aleación, sin plomo ni estaño, está desarrollada para sustituir a las aleaciones 2011, 2007 y 2030, que por su composición no cumplen con los requerimientos de la normativa RoHS. Con la correcta configuración de parámetros en máquina, es una aleación capaz de cumplir con altos requerimientos de mecanizado.
Esta aleación de aluminio posee la siguiente composición bajo la norma EN 573-3:
|
|
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Cr |
Bi |
Zn |
Ti |
Ni |
Otros |
Al |
|
|
Indiv. |
Total |
||||||||||||
|
mín |
0,10 |
– |
2,20 |
0,40 |
0,20 |
– |
0,05 |
– |
– |
– |
|
|
|
|
máx. |
1,20 |
0,70 |
2,70 |
1,00 |
0,60 |
0,15 |
0,80 |
0,50 |
0,10 |
0,15 |
0,05 |
0,15 |
Resto |
Las barras fabricadas en la aleación EN AW 2033 se suministran en los estados de tratamiento T3, T8 o T6 en función de la calidad extruida o calibrada de la misma.
Sus características mecánicas son las siguientes:
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Estado |
Medida principal mm |
Rm MPa |
Rp0,2 MPa |
A % mín. |
Dureza HBW* |
||
|
mín. |
máx. |
mín. |
máx. |
||||
|
T3 |
≤ 30 |
370 |
– |
240 |
– |
7 |
100 |
|
30 < d ≤ 80 |
340 |
– |
220 |
– |
7 |
100 |
|
|
T8 |
≤ 80 |
370 |
– |
270 |
– |
8 |
100 |
|
T6 |
≤ 80 |
370 |
– |
250 |
– |
8 |
100 |
|
80 < d ≤ 250 |
340 |
– |
220 |
– |
8 |
100 |
|
*Valor de referencia a nivel informativo.
La aleación EN AW 2033 posee las siguientes propiedades físicas:
|
Módulo elástico |
Coeficiente de dilatación por ºC (20º-100ºC) |
Conductividad térmica W/mK |
Resistividad µW·cm2/cm |
|
70.000 MPa |
22,9 x 10-6 |
151 (T3) 173 (T8) |
4,6 |
El comportamiento de la aleación de aluminio EN AW 2033 en rasgos generales es el siguiente en los ámbitos que se exponen a continuación:
– Resistencia a la corrosión: Baja.
– Soldabilidad: Baja.
– Maquinabilidad: Excelente.
– Conformabilidad: Regular.
– Aptitud para el anodizado: Baja.
La clasificación se realiza en el siguiente rango: excelente, muy buena, buena, regular y baja.
Las aplicaciones principales de la aleación EN AW 2033 son las siguientes:
– Piezas de complejidad alta en todo tipo de sectores, incluyendo el eléctrico y electrónico debido a su cumplimiento de la normativa RoHS.
