Barre hexagonal en aluminiun, fabriquée en alliage 6082 T6, un alliage présentant de bonnes caractéristiques mécaniques, une bonne résistance à la corrosion et une aptitude à l’anodisation dure et protectrice. Idéal pour les pièces structurelles en général.
La barre hexagonal extrudée en aluminium de 17 est fabriquée en alliage en aw 6082. il s’agit d’un alliage d’aluminium appartenant à la famille 6000, dont les principaux éléments d’alliage sont le magnésium et le silicium.
il s’agit d’un alliage d’aluminium adapté à la fabrication de pièces nécessitant une résistance moyenne à élevée et présentant une conception de complexité moyenne. il possède également une résistance élevée à la corrosion et une excellente aptitude au soudage.
cet alliage d’aluminium présente la composition suivante selon la norme en 573-3:
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|
si |
fe |
cu |
mn |
mg |
cr |
ni |
zn |
ti |
ga |
v |
autres |
al |
|
|
indiv. |
total |
|||||||||||||
|
min |
0,70 |
|
|
0,40 |
0,60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
max. |
1,30 |
0,50 |
0,10 |
1,00 |
1,20 |
0,25 |
– |
0,20 |
0,10 |
– |
– |
0,05 |
0,15 |
reste |
les barres fabriquées en alliage en aw 6082 sont fournies à l’état t6.
leurs caractéristiques mécaniques, conformément aux normes en 745-2 et 755-2, sont les suivantes:
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état |
épaisseur du profilé mm |
rm mpa |
rp0,2 mpa |
a % min. |
a50 mm % min. |
dureté hbw* |
||
|
min. |
max. |
min. |
max. |
|||||
|
t6 (calibrée) |
≤ 80 |
310 |
– |
255 |
– |
10 |
9 |
95 |
|
t6 |
≤ 20 |
295 |
– |
250 |
– |
8 |
6 |
95 |
|
20 < d ≤ 150 |
310 |
– |
260 |
– |
8 |
– |
95 |
|
|
150 < d ≤ 200 |
280 |
– |
240 |
– |
6 |
– |
95 |
|
|
200 < d ≤ 250 |
270 |
– |
200 |
– |
6 |
– |
95 |
|
*valeur de référence à titre informatif.
l’alliage en aw 6082 possède les propriétés physiques suivantes:
|
module d’élasticité |
coefficient de dilatation par °c (20 °c-100 °c) |
conductivité thermique |
résistivité µw·cm(2) /cm |
|
|
w/mk |
cal/cm·s·ºc |
|||
|
68 600 mpa |
23 x 10-6 |
185 |
0,44 |
3,8 |
le comportement général de l’alliage d’aluminium en aw 6082 est le suivant dans les domaines exposés ci-dessous:
– résistance à la corrosion: très bonne.
– soudabilité: bonne.
– formabilité: bonne.
– aptitude à l’anodisation: bonne.
– usinabilité: bonne.
la classification s’effectue selon les critères suivants: excellent, très bon, bon, moyen et faible.
les principales applications de l’alliage en aw 6082 sont les suivantes:
– tous types de composants et d’éléments plats de machines et autres équipements destinés à être découpés au laser ou à l’eau, qui nécessitent une résistance mécanique moyenne à élevée, une résistance à la corrosion et même des pièces soudées.
