Barre hexagonal en aluminiun, fabriquée en alliage 2011 T3, un alliage présentant une excellente usinabilité, ce qui permet la fabrication de pièces complexes par usinage.
En qualité calibrée, les tolérances de la barre sont plus serrées, ce qui permet d’éviter les opérations d’ébauche en fonction de la pièce à réaliser.
La barre hexagonal calibrée en aluminium de 24 est fabriquée en alliage en aw 2011. il s’agit d’un alliage d’aluminium appartenant à la famille 2000, dont le cuivre est le principal élément d’alliage.
il s’agit de l’un des alliages d’aluminium les mieux adaptés à l’usinage par enlèvement de copeaux, ce qui le rend largement utilisé pour la fabrication de tous types de pièces complexes avec des exigences mécaniques moyennes à élevées.
sa teneur en plomb, en fonction de son origine et de son application, peut ne pas être conforme aux réglementations rohs ou reach.
cet alliage d’aluminium a la composition suivante selon la norme en 573-3:
|
|
si |
fe |
cu |
pb |
mg |
cr |
bi |
zn |
ti |
autres |
al |
|
|
indiv. |
total |
|||||||||||
|
min |
|
|
5,0 |
0,20 |
|
|
0,20 |
|
|
|
|
|
|
max. |
0,40 |
0,70 |
6,0 |
0,60 |
– |
– |
0,60 |
0,30 |
– |
0,05 |
0,15 |
reste |
les barres fabriquées en alliage en aw 2011 sont fournies dans les états de traitement t3, t8 ou t6 en fonction de leur qualité extrudée ou calibrée.
leurs caractéristiques mécaniques, conformément aux normes en 745-2 et 755-2, sont les suivantes:
|
état |
dimension principale mm |
rm mpa |
rp0,2 mpa |
a % min. |
a50 mm % min. |
dureté hbw* |
||
|
min. |
max. |
min. |
max. |
|||||
|
t3 |
≤ 40 |
320 |
– |
270 |
– |
10 |
8 |
90 |
|
40 < d ≤ 50 |
300 |
– |
250 |
– |
10 |
– |
90 |
|
|
40 < d ≤ 80 |
280 |
– |
210 |
– |
10 |
– |
90 |
|
|
t8 |
≤ 80 |
370 |
– |
270 |
– |
8 |
6 |
115 |
|
t6 |
≤ 75 |
310 |
– |
230 |
– |
8 |
6 |
110 |
|
75 < d ≤ 200 |
295 |
– |
195 |
– |
6 |
– |
110 |
|
*valeur de référence à titre informatif.
l’alliage en aw 2011 possède les propriétés physiques suivantes:
|
module d’élasticité |
coefficient de dilatation par °c (20 °c-100 °c) |
conductivité thermique |
résistivité µw·cm(2) /cm |
|
|
w/mk |
cal/cm·s·ºc |
|||
|
70 600 mpa |
22,5 x 10-6 |
172 (t8) 151 (t3) |
0,41 (t8) 0,36 (t3) |
3,8 (t8) 4,4 (t3) |
le comportement général de l’alliage d’aluminium en aw 2011 est le suivant dans les domaines exposés ci-dessous:
– résistance à la corrosion: faible.
– usinabilité: excellente.
– formabilité: faible.
– aptitude à l’anodisation de protection: moyenne.
la classification s’effectue selon l’échelle suivante: excellente, très bonne, bonne, moyenne et faible.
les principales applications de l’alliage en aw 2011 sont les suivantes:
– pièces de formes complexes et à hautes caractéristiques mécaniques pour tout type de secteur ne nécessitant pas de résistance à la corrosion.
