Barre ronde en aluminium, fabriquée en alliage 7075 T6, un alliage présentant des caractéristiques mécaniques élevées et une bonne résistance à la corrosion, ainsi qu’une aptitude à l’anodisation dure et de protection. Idéal pour les pièces structurelles dans l’aéronautique, la défense et l’automobile.
L’barre ronde extrudée en aluminium Ø200 est fabriquée en alliage EN AW 7075. Il s’agit d’un alliage d’aluminium appartenant à la famille 7075, dont le zinc est le principal élément d’alliage.
Il s’agit de l’alliage commercial habituel présentant les caractéristiques mécaniques les plus élevées et une grande résistance à la fatigue, ce qui le rend idéal pour les composants structurels des industries les plus exigeantes telles que l’aéronautique, la défense ou l’automobile.
Cet alliage d’aluminium présente la composition suivante, conformément à la norme EN 573-3:
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Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Cr |
Zi |
Ti |
Autres |
Al |
||
|
Indiv. |
Total |
||||||||||
|
min |
1,20 |
2,10 |
0,18 |
5,10 |
|||||||
|
max. |
0,40 |
0,50 |
2,00 |
0,30 |
2,90 |
0,28 |
6,10 |
0,20 |
0,05 |
0,15 |
Reste |
Les barres fabriquées en alliage EN AW 7075 sont fournies à l’état T6.
Leurs caractéristiques mécaniques, conformément aux normes EN 745-2 et 755-2, sont les suivantes:
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État |
Mesure principale mm |
Rm MPa |
Rp0,2 MPa |
A % min. |
A50 mm % min. |
Dureté HBW* |
||
|
min. |
max. |
min. |
max. |
|||||
|
T6 (calibrée) |
≤ 80 |
540 |
– |
485 |
– |
7 |
6 |
150 |
|
T6 (extrudé) |
≤ 25 |
540 |
– |
480 |
– |
7 |
5 |
150 |
|
25 < d ≤ 100 |
560 |
– |
500 |
– |
7 |
– |
150 |
|
|
100 < d ≤ 150 |
530 |
– |
470 |
– |
6 |
– |
150 |
|
|
150 < d ≤ 200 |
470 |
– |
400 |
– |
5 |
– |
150 |
|
*Valeur indicative à titre informatif.
L’alliage EN AW 7075 possède les propriétés physiques suivantes:
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Module d’élasticité |
Coefficient de dilatation par °C (20 °C-100 °C) |
Conductivité thermique |
Résistivité µW·cm(2) /cm |
|
|
W/mK |
Cal/cm·s·ºC |
|||
|
70 600 MPa |
23,5 x 10-6 |
121 (T6) |
0,29 (T6) |
5,2 (T6) |
Le comportement général de l’alliage d’aluminium EN AW 7075 est le suivant dans les domaines exposés ci-dessous:
– Résistance à la corrosion: faible.
– Soudabilité: faible.
– Usinabilité: bonne.
– Formabilité: faible.
– Aptitude à l’anodisation: moyenne.
La classification s’effectue selon les critères suivants: excellente, très bonne, bonne, moyenne et faible.
Les principales applications de l’alliage EN AW 7075 sont les suivantes:
– Pièces à haute résistance dans des applications où le poids est une caractéristique clé: aéronautique, aérospatiale, défense, transport…
– Pièces hydrauliques haute pression.
