Barre ronde en aluminium, fabriquée en alliage 6026 T6, un alliage polyvalent présentant des caractéristiques équilibrées en termes de résistance, d’aptitude à l’anodisation, de résistance à la corrosion et de soudabilité. Convient à tous types d’applications hydrauliques, pneumatiques, électroniques…
En qualité calibrée, les tolérances de la barre sont plus serrées, ce qui permet d’éviter les opérations d’ébauche en fonction de la pièce à réaliser.
L’barre ronde calibrée en aluminium Ø8 est fabriquée en alliage 6026. Il s’agit d’un alliage d’aluminium appartenant à la famille 6000, dont les principaux éléments d’alliage sont le magnésium et le silicium.
Il s’agit d’un alliage qui combine une bonne usinabilité avec une bonne résistance à la corrosion, améliorable par anodisation, ainsi que des caractéristiques mécaniques moyennes à élevées.
Il s’agit d’un alliage dont la teneur en plomb entraîne des restrictions d’utilisation conformément à la réglementation RoHS.
Cet alliage d’aluminium a la composition suivante:
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|
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Cr |
Zn |
Ti |
Sn |
Pb |
Bi |
Autres |
Al |
|
|
Indiv. |
Total |
|||||||||||||
|
min. |
0,60 |
– |
0,20 |
0,20 |
0,60 |
– |
– |
– |
– |
– |
0,50 |
|
|
|
|
max. |
1,40 |
0,70 |
0,50 |
1,00 |
1,20 |
0,30 |
0,30 |
0,20 |
0,05 |
0,40 |
1,50 |
0,05 |
0,15 |
Reste |
Les barres fabriquées en alliage 6026 sont fournies dans les états de traitement T6 ou T9.
Leurs caractéristiques mécaniques sont les suivantes:
|
État |
Mesure principale mm |
Rm MPa |
Rp0,2 MPa |
A % min. |
Dureté HBW |
||
|
min. |
max. |
min. |
max. |
||||
|
T6 |
≤ 80 |
370 |
– |
300 |
– |
8 |
95 |
|
T9 |
≤ 80 |
360 |
– |
330 |
– |
4 |
95 |
L’alliage EN AW 6026 possède les propriétés physiques suivantes:
|
Module d’élasticité |
Coefficient de dilatation par ºC (20º-100ºC) |
Conductivité thermique |
Résistivité µW·cm(2) /cm |
|
W/mK |
|||
|
69 000 MPa |
23,4 x 10-6 |
172 |
3,9 |
Le comportement général de l’alliage d’aluminium EN AW 6026 est le suivant dans les domaines exposés ci-dessous:
– Résistance à la corrosion: très bonne.
– Soudabilité: bonne.
– Usinabilité: très bonne.
– Formabilité: bonne.
– Aptitude à l’anodisation: très bonne.
La classification est effectuée selon les critères suivants: excellent, très bon, bon, moyen et faible.
Les principales applications de l’alliage EN AW 6026 sont les suivantes:
– Pièces pour des applications nécessitant une résistance moyenne à élevée et une excellente résistance à la corrosion, susceptibles de recevoir une anodisation décorative ou protectrice.
